Štiri glavne zahteve za galvansko obdelavo vijačnih sponk

večinavijačni pritrdilni elementizahteva površinsko galvansko obdelavo. Galvanizacija ne le izboljša videz pritrdilnih elementov, ampak tudi učinkovito izboljša njihovo odpornost proti rji in koroziji. Kakovost galvaniziranih prevlek se ocenjuje predvsem po videzu površine in odpornosti proti koroziji. Učinkovitost proti koroziji je preverjena s testi slanega pršila, ki simulirajo dejanske pogoje delovanja. Končna kakovost galvaniziranih pritrdilnih elementov je strogo nadzorovana v naslednjih štirih ključnih vidikih.

1. Zahteve glede videza galvanizacije

Na galvanizirani površini ne sme biti delno manjkajoče prevleke, zažganosti, hrapavosti, motnosti, luščenja, skorje in očitnih prog. Prepovedane so napake, kot so luknjice, jamice, ostanki črne prevleke, ohlapni pasivacijski filmi, razpoke, luščenje filma in močne oznake pasiviranja. Celoten premaz mora biti enakomeren, čist in enakomerne barve.

2. Zahteve glede debeline nanosa

Življenjska doba pritrdilnih elementov v jedkih okoljih je v pozitivni korelaciji z debelino prevleke. Priporočena ekonomična debelina za običajne galvanizirane prevleke je od 4 do 12 μm (0,00015 in do 0,0005 in).

Standardi debeline pri vročem cinkanju: Za pritrdilne elemente z nazivnim premerom, manjšim od 3/8 palca, povprečna debelina prevleke ne sme biti manjša od 54 μm, najmanjša debelina pa najmanj 43 μm. Za pritrdilne elemente z nazivnim premerom 3/8 palca ali več povprečna debelina prevleke ne sme biti manjša od 43 μm, najmanjša debelina pa najmanj 37 μm.

3. Zahteve za enakomernost porazdelitve premaza

Različni postopki nanašanja imajo različne lastnosti nanašanja kovin, kar ima za posledico izrazito porazdelitev premaza na površinah pritrdilnih elementov. Pri konvencionalni galvanizaciji je nanos kovine neenakomeren. Robovi in ​​vogali ponavadi tvorijo debelejši premaz. Na navojnih odsekih je prevleka najdebelejša na vrhu navoja, postopoma se tanjša vzdolž boka navoja in najtanjša na korenu navoja.

Vroče cinkanje ima nasprotno porazdelitev: na notranjih vogalih in koreninah navojev nastanejo debelejši nanosi. Mehansko cinkanje poteka po vzorcu nanosa, podobnem vročemu cinkanju, vendar proizvaja bolj gladke površine in bistveno bolj enakomerno debelino nanosa po celotnem delu.

4. Zahteve za preprečevanje vodikove krhkosti

Med postopki luženja, razmaščevanja in galvanizacije površine pritrdilnih elementov zlahka absorbirajo atome vodika, ki se ujamejo pod nanešeno kovinsko prevleko. Ko je pritrdilni element zategnjen, koncentrirana napetost poganja vodik proti območjem z visoko napetostjo, kar ustvarja čezmeren notranji tlak in sproži mikrorazpoke. Visoko aktivni vodik nenehno prodira v novonastale razpoke, kar ustvarja mehanizem ciklične odpovedi kopičenja tlaka, širjenja razpok in infiltracije vodika, kar sčasoma vodi do krhkega loma. Ta okvara se običajno pojavi v nekaj urah po prvi uporabi obremenitve.

Za odpravo nevarnosti vodikove krhkosti,pritrdilni elementije treba peči takoj po galvanizaciji, da se sprosti notranji vodik. Standardni postopek pečenja se izvaja pri 176–190 stopinjah (375–400 ℉) 3–24 ur, da se vodik popolnoma razprši in prepreči zlom zaradi krhkosti.

Če povzamemo, pomanjkljivosti videza, neskladna debelina nanosa, neenakomerna porazdelitev nanosa in tveganja vodikove krhkosti so štirje glavni vzroki za nekvalificirane galvanizirane pritrdilne elemente in jih je treba med proizvodnjo strogo nadzorovati.