Metoda testiranja trdote vijakov
Mar 22, 2023
Thevijaki iz ogljikovega jeklaki ga običajno uporabljamo, je poleg potrebnih preskusov delovanja zelo pomemben parameter tudi standard trdote vijaka, kako torej preizkusiti trdoto vijaka?
Najprej,vijaki iz nerjavečega jeklajih ni treba kaliti, saj pri izdelavi vijakov iz nerjavečega jekla spremenimo samo videz materiala, ne spremenimo pa njegovih delovnih parametrov. Kakšna je zmogljivost končnega vijaka iz nerjavečega jekla? Pravzaprav je to zmogljivost materiala. Zato ni treba potrditi trdote vijakov iz nerjavečega jekla, ampak samo videti, iz katerega materiala gre.
Zato se indeks trdote uporablja samo za vijake iz ogljikovega jekla. Različne ravni vijakov imajo različno trdoto. Glede na parametre v nacionalnem standardu je najnižja trdota vijakov razreda 4.8- z vrednostjo HRC 15 stopinj, medtem ko so vijaki višjega razreda 6,8 s trdoto HRC. Okoli 17 stopinj. En nivo višje je vijak razreda 8,8, ki ga največ uporabljamo, njegova trdota HRC je približno 23 stopinj, višji nivo je vijak razreda 10,9, trdota je približno 32 stopinj, zadnji pa je vijak razreda 12,9, ki ima najvišja moč. , tudi trdota je najvišja, vrednost HRC je okoli 39 stopinj. Ker oblika vijaka ni popolna ravnina, je trdota vsakega dela nekoliko drugačna, standard trdote pa je odvisen od povprečne vrednosti.
Kako torej preizkusiti trdoto vijaka?
Najprej se pogovorimo o trdoti po Brinellu. Za merjenje trdote sornika po Brinellu je potrebno uporabiti indener z jekleno kroglo ali indener iz trde zlitine. Trdota po Brinellu je primerna za materiale pod 450HBS, ki jih je mogoče izmeriti z jekleno kroglično vdolbino, medtem ko je treba za merjenje materialov nad 650HBS uporabiti zlitine vdolbinice. Na splošno bodo materiali 12L15 testirani na trdoto po Brinellu, medtem ko so vijaki redko potrebni za testiranje trdote po Brinellu.
Material | Trdota po Brinellu | Preizkusna sila - razmerje kvadratnega premera krogle indentorja | ||
Nnovi standard | Old standard | |||
Steel | <140 | 30 | 10 | |
Večje ali enako140 | 30 | 30 | ||
Nikljeve in titanove zlitine | 30 | -- | ||
Cast železo | <140 | 10 | 10 | |
Večje ali enako140 | 30 | 30 | ||
Baker in bakrove zlitine | Nnovi standard | Old standard | ||
<35 | <35 | 5 | 5 | |
35 -- 200 | 35 -- 130 | 10 | 10 | |
>200 | >130 | 30 | 30 | |
Lahke kovine in njihove zlitine | <35 | 2.5 | 2.5(1.25) | |
35 -- 80 | 10(5 ali 15) | |||
>80 | 10(15) | |||
Lead,Tv | 1 | 1.25(1) | ||
Tabela je primerjava starih in novih standardov. Pri izdelkih s sorniki je najpomembnejši parameter trdota po Rockwellu, kar imenujemo standard trdote HRC. Trdota po Rockwellu se je začela uveljavljati leta 2004, na podlagi prejšnjih, ki so bili 15N/30N/45N/15T/30T in 45T, pa je bilo dodanih šest indikatorjev trdote in obseg uporabe. V starem standardu je bilo določeno, da se za testiranje trdote po Rockwellu uporablja diamantni indener, v novem standardu pa se lahko meri tudi s karbidnim indenerjem. Poleg tega so bili glede na okolje shranjevanja in temperaturne spremembe v tistem času dodani predpisi za arhiviranje poročil o poskusu, zahtevana pa je natančnost eksperimentalnih rezultatov 0,5 HR.
Rockwellova lestvica trdote | Simbol trdote | Tip glave | Začetna preskusna sila N | Glavna preskusna sila N | Skupna preskusna sila N | Področje uporabe |
15N | HR15N | Diamantni stožec | 29.42 | 117.7 | 147.1 | 70 - 94 HR15N |
30N | HR30N | Diamantni stožec | 29.42 | 264.8 | 294.2 | 42 - 86 HR30N |
45N | HR45N | Diamantni stožec | 29.42 | 411.9 | 441.3 | 20 - 77 HR45N |
15T | HR15T | Premer 1,5875 mm krogla | 29.42 | 117.7 | 447.1 | 67 - 93 HR15T |
30T | HR30T | Premer 1,5875 mm krogla | 29.42 | 264.8 | 294.2 | 29 - 82 HR30T |
45T | HR45T | Premer 1,5875 mm krogla | 29.42 | 411.9 | 411.9 | 10 - 72 HR45T |
